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水滑石的性能：

（1）铝镁水滑石是没毒、低烟、高***的优良的环保型阻燃剂。水滑石兼有氢氧化镁和氢氧化铝类似的结构和组成，受热分解时释放出大量的水和二氧化碳，并吸收大量的热，能降低燃烧体系的温度；分解释放出的水蒸汽和二氧化碳气体能稀释和阻隔可燃性气体；热稳定性能LDHs加热到一定温度发生分解，热分解过程包括脱层间水，脱碳酸根离子，层板羟基脱水等步骤。热分解生成的镁铝氧化物与高分子材料燃烧时形成的炭化物，在材料表面形成保护膜，从而阻隔了氧的进一步侵入，也起阻燃效果。水滑石粒子分解后的固体产物具有很大的比表面积及很强的碱性，能及时吸收材料热分解时释放的酸性气体和烟雾并转变成相应的化合物，从而起到抑烟和消烟的作用。因此水滑石是很有希望的对环境友好的消烟型没毒无卤阻燃剂新品种。其阻燃性能明显优于氢氧化铝和氢氧化镁，而且兼具两者的优点。

（2）水滑石是没毒的热稳定材料。近年来，国外学者开展新型稀土有机化合物为热稳定剂的研究工作，取得了较好的效果。LDHs可以作为聚（PVC）、没毒、价廉的热稳定剂。它可以有效地吸收PVC在加工和使用过程中分解产生的HCl，提高PVC的加工条件和热稳定性。可与有机锡或铅锌共同作为热稳定剂，或与其他助剂共同使用，进一步提高PVC的热稳定性。LDHs本身没毒，可大范围代替铅盐和其他金属类稳定剂，且可用于食品包装PVC中。

（3）水滑石与其它制剂混用，除了可改善高分子材料的耐热性外，还可以改善它们的其它性能。如机械强度、抗老化温度、制品表面亮度、绝缘性能、抗静电性能、抗紫外线性能等。水滑石还具有良好的隔热性，促进PVC农膜对红外线的吸收，提高农膜的保温性。

水滑石的用途：

（1）用作塑料、橡胶、化纤等高分子材料的阻燃、稳定、绝缘、着色、抗紫外线等多功能填充改进剂。

（2）用作染料、涂料、油漆、油墨、化妆品日用化工原材料。

（3）用作染织物废水处理剂、废水处理剂，污染净化絮凝剂。

（4）用作化工催化剂载体和芳构化催化剂。

（5）用作多种材料的改进剂和中间体。

国产热稳定剂出口层间阴离子的可交换性

水滑石层与层之间的阴离子具有可交换性，层间的阴离子CO32-可与无机阴离子(F-、Cl-、PO43-、Fe(CN)3-6等)、有机阴离子(对苯二甲酸根等)、配合物阴离子(如Zn(BPS)4-3)、同多或杂多阴离子(如Mo7O6-24、V10O6-28等)以及层状化合物相交换或插层，从而得到一系列新的功能不同的材料。相邻八面体间靠共用边相互联接形成二维延伸的配位八面体结构，其单元晶层称为水镁石片。层间阴离子的可交换性取决于它们所带的电荷数及自身的性质。

泰安燊豪化工有限公司

        水滑石

  ***生产水滑石

热稳定剂是聚塑料中的重要组分之一，它能在PVC加工及使用过程中抑制制品变色、性能变坏。严重不对称的晶体场，阳离子在层板上的晶格中，阴离子不在晶格中，而在晶格外的层间。聚的稳定剂可分为铅盐类、金属皂类、有机锡类、复合稳定剂及其它辅助稳定剂等。目前，世界上产量多的热稳定剂是铅盐类与金属皂类，我国热稳定剂也以铅盐类及金属皂类为主。盐基性铅盐热稳定效果好，电绝缘性及耐候性等也不错，而且价格便宜；其大的缺点是含有毒元素金属铅。随着对环境保护认识的提高，热稳定剂的生产及消费进一步向没毒、低毒、复合方向发展，无铅、无镉化已经引起发达国家的普遍重视，而且替代产品不断出现和应用。美国在这方面走在世界前列，近年又对饮用水中铅含量标准作了修改，由以往的50×10 -6降至16×10 -6，铅、镉稳定剂的应用已呈逐步下降的态势[1]。另外，铅盐热稳定剂还容易受硫的污染而失效。金属皂类主要为金属钙、锌、钡、镉、镁等的硬脂酸盐，它们的热稳定效果一般，并且它们中的一些也有毒。适用效果较好的是有机锡类稳定剂，它们和PVC的相容性较好，但是价格昂贵，且也存在毒性和初期着色性差等问题。近年来，国外学者开展新型稀土有机化合物为热稳定剂的研究工作，取得了较好的效果。但是稀土稳定剂的加入不利于PVC流动性，稀土元素本身价格较高，这些限制了它的大规模工业化应用[

1 实验

   1．1 实验原料

   聚(PVC)：SG．5型，北京化二股份有限公司。

LDHs(Mg／A1=2)：北京化工大学可控化学反应与技术重点实验室。

   硬脂酸钙、硬脂酸锌：北京化学试剂公司。

   1．2 设备和仪器

   高速混合机：GRH一10，辽宁阜新市轻工机械设备厂。

   双辊塑炼机：SK一160B，上海橡胶机械厂。

   烘箱：PH050A，上海益恒实验仪器有限公司。

   全自动测色差计：TCP2，北京鑫奥依克光电技术有限公司。

   1．3 实验步骤及测试方法

   1．3．1 实验步骤

   混料：将PVC、水滑石、硬脂酸钙、硬脂酸锌等混合至大约110℃时出料，然后冷却搅拌至40℃以下。混炼：在170℃下进行混炼，记录包辊时间和塑化好的时间，并且在塑化好以后每分钟取一个大约1mm厚的样片。