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       水滑石

 ***生产水滑石

二元水滑石的基础上，引入有机酸根离子，对水滑石进行超分子插层组装，这样就增大了水滑石的层间距，降低了对层板羟基的作用力,使层板羟基更容易脱除,有效增强了层板对HCl的吸收,可显著改善PVC老化过程中的初期着色性。蛭石的有机插层改性：利用蛭石层间域内水分子和阳离子具有可交换的特性，通过阳离子交换，使有机阳离子进入层间域内，形成有机插层蛭石/有机蛭石。通过这种工艺合成得到的水滑石，能控制其晶片直径在0.5—1.0μm、厚度在0.03—0.08μm之间,水滑石的比表面积在10-28㎡∕g左右。

   然后用改性剂对水滑石进行表面改性，一方面，改性剂可以定向吸附水滑石表面上，使水滑石粉末具有荷电特性，阻止水滑石粒子的团聚，具有良好的分散稳定性；另一方面，改性剂与水滑石表面的阳离子发生共价键作用而包覆水滑石的表面，有机链伸向外端，改善水滑石的表面性能，使其憎水，在PVC中具有更好的分散性和相容性。该合成方法简单，催化剂对空气等不敏感，易于保存，并且可以规模化制备。

环保型热稳定剂的发展

随着人们环保意识的逐步增强，研究和开发新型的环境友好无du聚(PVC)热稳定剂已成为必然趋势。从20世纪90年代起，***尤其是西方发达国家禁止热稳定剂中含铅、镉等重金属的呼声日益高涨。

　　2003年，欧盟已正式公布RoHS指令和WEEE指令，在电子电气设备中禁止含铅和镉等6种有害物质。但因为现有技术的局限，海水淡化过程中产生的大量浓盐水无法得到有效利用，不仅浪费了海洋资源，也可能引起新的环境污染，特别是对环渤海半封闭海域生态环境影响尤为突出。近年来我国也开始关注PVC加工助剂的毒性问题。2004年建设部在公告中明确指出：***范围nei供水用未增塑聚(PVC—U)管一律禁用铅盐类稳定剂。面对日益严格的环保法规，“绿色”塑料已成为2 1世纪塑料工业的发展方向，多功能、复合化、高xiao、低毒或无du已成为PVC热稳定剂的发展趋势 。而在欧美市场使用的一系列有机PVC热稳定剂，其性能达到了金属皂类热稳定剂的水平，从根本上消除了重金属的毒性隐患，代表了PVC热稳定剂的发展方向。

　　热稳定剂是塑料加工中重要助剂之一，主要应用于PVC树脂加工中，因此热稳定剂与工业PVC树脂以及PVC软、硬制品的生产比例有密切关系。面对日益严格的环保法规，“绿色”塑料已成为21世纪塑料工业的发展方向，多功能、复合化、高xiao、低毒或无du已成为PVC热稳定剂的发展趋势。工业PVC制品生产中热稳定剂单独使用的情况，主要是根据各产品的特殊性能进行复配使用。复合热稳定剂主要可分以下5类：(1)共沉淀金属皂复合稳定剂;(2)液化金属皂复合稳定剂;(3)超低铅盐复合稳定剂;(4)稀土复合稳定剂;(5)有机锡复合稳定剂。由于***情况不同，PVC制品的结构不同，其热稳定剂的消耗量及结构有较大的差异。

　　而国内，随着稀土类、有机锑类、钙锌复合类和水滑石类热稳定剂研究和应用发展复合稳定剂以其优异的性能在不同的应用领域得到广泛的应用。其中稀土稳定剂以无污染、无du性和良好的光热稳定性逐渐被人们接受.

类水滑石制作时直接用氢氧化na作沉淀剂，大多数人还加碳酸钠，有区别么

物理粉碎法：透过机械粉碎、电火花bao等方法得到纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产晶纯度低，顺粒分布不均匀。

机械球磨法：采用球磨方法，控制适当的条件得到纯元素、合金或复合材料的纳米粒子。其特点操作简单、成本低，但产品纯度低，颗粒分布不均匀。

气相沉积法：利用金属化合物蒸汽的化学反应合成纳米材料。其特点产品纯度高，粒度分布窄。

沉淀法：把沉淀剂加人到盐溶液中反应后，将沉淀热处理得到纳米材料.其特点简单易行，但纯度低，颗粒半径大，适合制备载化物。水热合成法：高温高压下在水溶液或蒸汽等流体中合成，再经分离和热处理得纳米粒子。其特点纯度高，分散性好、拉度易控制。

如何改善PVC热稳定剂中硬脂酸锌的锌烧现象？

可以采用从以下两个方面来考虑：使用足够量的硬脂酸锌（东莞汉维），但同时加入添加剂，使生成的氯化锌无害化（高锌）；减少锌皂的用量，使用添加剂改善初期着色（低锌）。因此，使用含稀土的钙锌稳定剂可以为PVC-U微发泡板材的生产带来更好的加工流动性能。目前，在要求耐热性的领域内使用低锌配合主要用于加有碳酸钙添加剂或防雾剂的配方中，原因可能是碳酸钙本身略具钙系稳定剂的功能，而使其耐热性相当于低锌配合，而防雾剂也具有多元醇类似的稳定化能力。