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泰安燊豪化工有限公司

        氯化镁

     白色氯化镁

中文名：氯化镁                           外文名：Magnesium chloride

CAS:7786-30-3;14989-29-8         沸    点:1412℃（无水）

熔    点:714 °C                           溶解度:548g/L

水融性:400 g/L (20℃)                 折射率:n20/D 1.336

六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易吸潮。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。

1.化学名称：氯化镁                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性状：片状或粒状，白色，易溶于水，在潮湿空气中易潮湿。            

关于氯化镁的价钱其实还是需要按照品质来决定

　　氯化镁多少钱一吨，其实这个问题很好问答，也不好回答。残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度。关键看你是选择什么种类的氯化镁？因为不同类型的产品有着不同的特点。首先您要确定您要将产品应用在什么地方，比如说食品用、工业用等等。不同的产品价格差异也是比较大的，因此我们选择的时候一定要注意，确定自己所需要的产品种类，这样才能选择到合适的产品。　　其实氯化镁种类有很多，如果你不知道具体的氯化镁是哪一类，建议了解下氯化镁种类，首先要想了解氯化镁价格多少钱一吨，那就要看你想要选择什么氯化镁，因为氯化镁的种类实在太多了，价格差异也非常大，所以不能一概而论。比如的氯化镁几万元一吨，而轻烧粉只需要几百元就可以购买到。因此详情你可以直接咨询氯化镁生产厂家，要是少量的话，也可以问问当地的供应商。　　你在采购氯化镁之前，可以先考虑在周边地区是否有氯化镁生产基地。然后通过咨询来确认自己需要的产品种类和价格对比，然后根据自身情况来进行选择，这样才是正确的方式。

操作事项/氯化镁

密闭操作，通风。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴防化学品手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存事项/氯化镁

无水氯化镁和含不同结晶水的氯化镁均为高吸水性物质，需要隔绝空气，防潮，密封存储，储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。氯化镁及其溶液本身并不具有胶凝性，只是当采用氯化镁溶液调制碱性材料时，溶液与MgO反应生成Mg(OH)2和氯氧镁水合物(化学通式为mMgO·MgCl2·nH2O)才具有胶凝性。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品质量具有重要的意义。

　　残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。因此这些混合盐杂质掺入其中不但让购买者多花费了货款，且这些杂质还会对产品产生不利影响，主要体表现为因这些杂质作用而让产品出现“返卤”的现象。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。

　　残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。泰安燊豪化工有限公司氯化镁白色氯化镁操作事项/氯化镁密闭操作，通风。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。

　　残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)***海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

　　(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就严重，就越容易沉积挥发物。

　　(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物有害无利，必须按清除程序和制度及时清除。