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母粒水滑石出口食品级的要注意哪些事项

    当前市场上的氯化镁在质量上参差不齐，不同质量的氯化镁在价格上也有很大的差异，对于菱镁制品加工行业来说,需要的是氯化镁而不是里面所带有的杂质，由于普通氯化镁中的氯化钠、硫酸镁等盐杂质跟氯化镁是不产生反应的。因此这些混合盐杂质掺入其中不但让购买者多花费了货款，且这些杂质还会对产品产生不利影响，主要体表现为因这些杂质作用而让产品出现“返卤”的现象。氯化镁在这个反应进程中起到了吸附Mg(OH)2四周的水分，从而使镁水泥硬化后，尽量的生成518相。所以，若是购买了含盐杂质的氯化镁产品，就是多花钱而买了次品得不偿失。  

泰安燊豪化工有限公司

            氯化镁  

          白色氯化镁

在冶金工业中，六水氯化镁用作耐火材料和砌炉壁的粘合剂，是生产二号熔剂和冶炼金属镁的原料。在化学工业中是生产各种镁盐的原料。在食品工业中是蛋白质凝固剂，生产豆制品。在建筑工业中，是生产镁水泥原料，在冬季施工时用作防冻剂。在外观和质量方面氯化镁的要求也要格外注意氯化镁产品有很多的类型，不同类型的产品在应用上也有着一定的区别。在农业中，可用以生产棉花脱叶剂。此外，六水氯化镁还可用作煤矿防火剂、公路防尘剂、稳定土壤。

氯化镁水溶液俗称卤水。工程上主要用作调制镁质、镁铬质耐火泥浆，为湿砌镁质和镁铬质耐火砖砌体用的接缝材料。此外还用作镁质捣打料的结合剂以及调制氯氧镁胶凝材料 (习称镁水泥)。

市售氯化镁为固体状态(称卤块)，主要成分为水合氯化镁，含氯化镁45～50%，还含有硫酸镁、氯化钠等杂质。使用时，应先将卤块放在容器中，加入净水，并加热熔化，使其达到所要求的密度的水溶液后方能使用。

氯化镁及其溶液本身并不具有胶凝性，只是当采用氯化镁溶液调制碱性材料时，溶液与MgO反应生成Mg(OH)2和氯氧镁水合物 (化学通式为 mMgO·MgCl2·nH2O)才具有胶凝性。水化产物凝胶并逐渐再结晶化生成细小晶粒，使MgO—MgCl2—H2O系统硬化并获得强度。燊豪人坚信靠技术和管理打造***产品，以***产品为客户创造价值为己任。在常温下，硬化体强度的增长主要依赖水分蒸发，采取烘烤措施，加速干燥，有利于提高硬化强度增长速度。

氯化镁主要用于制金属镁，用做灭火剂、冰盐冷冻剂，也应用于陶瓷、纺织、造纸等工业。氯化镁溶液跟氧化镁按一定比例混合，俗称镁氧水泥，质坚硬耐磨，如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。将氯化镁跟镁砂混合，可做炼钢炉衬里。其实氯化镁种类有很多，如果你不知道具体的氯化镁是哪一类，建议了解下氯化镁种类，首先要想了解氯化镁价格多少钱一吨，那就要看你想要选择什么氯化镁，因为氯化镁的种类实在太多了，价格差异也非常大，所以不能一概而论。海水及盐卤中均含氯化镁。用氧化镁或菱苦土跟盐酸反应可制得。

海水含氯化镁0.32% (质量)，是目前生产氯化镁的主要原料。地下咸水也是生产氯化镁的重要资源。亦可由菱镁矿(MgCO3)与盐酸反应而制得。主要用于制镁工业。电解氯化镁混合物熔体，镁离子在阴极放电析出镁。1982年统计，世界电解镁的原料(氯化镁)1/3多来自海水。食用氯化镁是在工业氯化镁的基础上进一步精制制得，两者的产品标准也不同。氯化镁易吸湿，纺织业用它填充织物以保持棉花的湿度而使其柔软，每年用量以万吨计。氯化镁在水中溶解度为54.2克/100毫升，与冰混合用作冷冻剂。氯化镁溶液与氧化镁混合所得稠浆数小时后凝成固体，称镁质水泥，坚硬耐磨并易于磨光，用于补牙;在凝固前与木屑、锯末等混合，用于制桌面、地板等;亦可用于制造砂轮及用作粘合剂。此混合物凝固原理是形成—Mg—O—Mg—O—Mg—型长链，而以OH-或Cl原子为链的末端。

氯化镁用作粒状化肥和棉花脱叶剂的原料; 树脂盐析促进剂；糖结晶促进剂；高浓度水溶液可使冰点大大降低(21%时为-30℃)，可用作冷冻剂及公路防结冰剂；低温用消泡剂、灭火剂；陶瓷原料；造纸填料;太阳能设备的蓄热体;废水处理时的絮凝剂;我国GB2760—96 规定可用豆制品的凝固剂;脱水剂;废气中氢气的吸收剂，采用石灰法吸收时的添加剂，可改善吸收效果;食品添加剂，作为矿物质补充剂、日本清酒发酵助剂、肉类食品组织改进剂、运动员饮料；人工海水添加剂；机械工业：日常生活中，用菱苦土可制成机械包装箱，三角垫棱和家具等，是“以土代料”的好材料。作输液及人工透析液；建筑材料及电炉修补材料；电解熔融生产金属镁的原料；有机反应催化剂；镁水泥原料；羊毛精制剂。

海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响

海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。氯化镁溶液跟氧化镁混合，可成为坚硬耐磨的镁质水泥，用途十分广泛。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品质量具有重要的意义。

　　残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。高浓度水溶液可使冰点大大降低(21%时为-30℃)，可用作冷冻剂及公路防结冰剂。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。

　　残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。对水氯镁石脱水生产无水氯化镁的关键问题是怎样通过有效的方法来抑制副反应的出现，以便使脱水反应尽可能进行的***，从而有效的提高MgC12·6I-I20的脱水率与无水氯化镁的产率。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。

　　残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)***海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

　　(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就严重，就越容易沉积挥发物。

　　(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物有害无利，必须按清除程序和制度及时清除。